鍛件是一種加工流程。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的方向。

  鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、內(nèi)含物或其他的瑕疵。這種方法生產(chǎn)的元件，強(qiáng)度與重量比有一個高的比率。

  鍛件的優(yōu)點有可伸展的長度；可收縮的長度、可伸展的橫截面；可改變的長度、可改變的橫截面。

  對鍛件有如下的基本要求

  （1）鍛件的形狀和尺寸應(yīng)符合鍛件圖的規(guī)定。在技術(shù)條件允許的情況下，盡量采用負(fù)公差鍛造，以便減少切削加工余量，提高材料利用率。

（2）金屬的化學(xué)成分要符合技術(shù)條件要求。

（3）鍛件的力學(xué)性能應(yīng)滿足技術(shù)條件要求。

（4）為了充分的變形，鍛件應(yīng)有足夠的鍛造比，應(yīng)保證內(nèi)部缺陷得到完全的焊合。

（5）鍛件應(yīng)有良好的表而質(zhì)暈，不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。局部缺陷應(yīng)予鏟磨，鏟磨深度一般不超過公稱單邊余景的50%。

（6）鍛件生產(chǎn)的工藝應(yīng)是先進(jìn)的，以保證合理的金屬流線和最小的各向異性。

（7）鍛件應(yīng)按用戶的要求留將各種試料，以備進(jìn)行各種檢驗（用戶不要試樣者除外)。

（8）鍛件需根據(jù)技術(shù)條件的要求進(jìn)行必要的熱處理，以保證其無白點等內(nèi)部缺陷。用戶不要求熱處理者可不處理 。

（9）鍛件應(yīng)有長的使用壽命。

(10)特殊鍛件應(yīng)滿足其特殊要求。